假設生產(chǎn)問題：

   當焊接叉車門架時發(fā)生專用焊接工裝夾具本身精度不高，穩(wěn)定、通用性差，焊接過程中由于焊接變形而導致門架內(nèi)當尺寸與安裝尺寸發(fā)生誤差，這個時候該怎么辦？

   當叉車門架為框架型結構并且有多種不同型號的門架時，所需要專用焊接工裝夾具種類多，這樣就造成在設計、制作、調(diào)試專用工裝上耗時很大。長周期的專用焊接工裝夾具設計會降低工廠對叉車門架的生產(chǎn)效率。大量的專用焊接工裝夾具被生產(chǎn)出來占用大量的場地并且很難進行歸類整理，從而造成專用定位模具管理混亂。為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、提高資源的利用率以及降低工人作業(yè)的強度，制作精度高、標準化程度高、可重復使用、裝配時間短的柔性工裝夾具使用的必要性就體現(xiàn)了出來。

一、柔性焊接工裝夾具的設計思路：

   首先根據(jù)叉車門架的長寬高及重量進行測算，使用對應適合的柔性平臺作為基礎定位平臺，保證平面精度，與簡易專用工裝比較，經(jīng)過精加工的柔性平臺能夠更加長期的保證平面的精度為生產(chǎn)產(chǎn)品提供保障。

通過靈活調(diào)整定位件來固定外框尺寸進行精確定位并同時使用伸縮壓緊件對工件進行壓緊，這樣可確保門架內(nèi)當尺寸與安裝尺寸的精確性。

二、使用效果

   有效保證了門架焊接尺寸精度，同時可經(jīng)過少量零部件替換或者移動來滿足不同規(guī)格尺寸工件的定位需求，互換性強。通用靈活性可減少專用工裝及模具設計的時間及成本，提升了整體生產(chǎn)效率。柔性工裝縮短新品打樣工裝設計周期，提升了新品開發(fā)打樣效率。平臺的穩(wěn)定性強，緩解了工人的勞動強度，提升了焊工的動手能力。減少了產(chǎn)品后期矯正時間及因不良品造成的材料浪費。下圖為實際使用現(xiàn)場。